Comment la résistance à l'huile et à l'eau du papier de verre de film en polyester est-elle réalisée grâce à son processus de fabrication?

Papier de bois de film en polyester choisit le film de polyester pour animaux de compagnie comme substrat. Le film en polyester pour animaux de compagnie a lui-même une certaine résistance à l'huile et à l'eau, car la structure moléculaire du matériau PET est stable et n'est pas facilement pénétrée par la graisse et les molécules d'eau.
Sur le substrat TEP, une couche d'amorce est attachée par revêtement à rouleau. Cette couche d'amorce agit non seulement comme un adhésif, mais améliore également la force de liaison entre le substrat et l'abrasif. La formule de l'amorce est soigneusement conçue pour s'assurer qu'elle a une bonne résistance à l'huile et à l'eau. Les ingrédients tels que l'adhésif, le remplissage, l'agent de couplage et le diluant contenu dans l'amorce sont mélangés dans une proportion spécifique et peuvent former un film difficile qui n'est pas facilement érodé par la graisse et l'eau après durcissement.
L'abrasif est attaché à l'amorce par plantation de gravité ou plantation électrostatique. La plantation de gravité est de verser l'abrasif directement sur le substrat recouvert d'amorce et d'utiliser le poids et le roulement de l'abrasif pour le faire répartir uniformément; tandis que la plantation électrostatique utilise le principe de l'électricité statique pour charger les particules abrasives et les adsorber sur le substrat recouvert d'amorce. Quelle que soit la méthode utilisée, l'abrasif doit être séché pour s'assurer qu'il est fermement attaché à la colle de base. La température de séchage est généralement contrôlée à 80 ~ 100 ℃ pour empêcher la colle de base de surchauffer et de devenir inefficace.
Sur la couche abrasive, une couche de colle supérieure est appliquée par revêtement à rouleau. La formule de la colle supérieure est également soigneusement conçue pour améliorer la résistance à l'huile et à l'eau de l'abrasif. L'adhésif, le remplissage, le pigment et le diluant contenus dans la colle supérieure sont mélangés dans une proportion spécifique pour former un film plus difficile qui n'est pas facilement érodé par la graisse et l'eau après durcissement. Après avoir appliqué la colle supérieure, le produit est placé dans un four de durcissement à 100120 ℃ pour le durcissement, et le temps de durcissement est généralement de 2448 heures. Pendant le processus de durcissement, l'adhésif dans la colle supérieure réagira chimiquement pour former une structure réticulée, améliorant ainsi davantage sa résistance à l'huile et à l'eau.
Afin d'améliorer davantage la résistance à l'huile et à l'eau du papier de verre de film en polyester, une couche de résine peut également être appliquée à la surface du papier de verre. Cette couche de résine peut former un film de protection dense après durcissement, qui bloque efficacement la pénétration de la graisse et de l'eau. Dans le même temps, la résine peut également améliorer la force de liaison entre l'abrasif et le substrat, améliorant la durabilité globale du papier de verre.
La résistance à l'huile et à l'eau du papier de verre de film en polyester est obtenue grâce au processus de fabrication de sélection d'un substrat de TEP résistant à l'huile et à l'eau, à l'enrobage d'une amorce et d'un pardessus résistant à l'huile et à l'eau et à la réalisation d'un traitement de résine de surface. Ces mesures ensemble garantissent que le papier de verre du film en polyester peut maintenir de bonnes performances pendant l'utilisation.